1899. aastal valmistas Rootsi maailma esimese induktsioonsulatusseadme – induktsioonahju. 1930. aastateks kasutati mustade ja värviliste metallide sulatamiseks laialdaselt induktsioonahjusid. Pärast II maailmasõda tekkis võimsussageduslike induktsioonahjude ajastu. Tänu võimalusele olla otse ühendatud 50 Hz või 60 Hz põhivõrguga, on võimsussagedusahjud sulatusseadmetena valutööstuses kiiresti arenenud. See asendas järk-järgult kõrgahju, gaasiahju ja õliahju.
Induktsioonsulatamine saavutas märkimisväärse läbimurde 1980. aastatel staatilise muutuva sagedusega toiteallika tehnoloogia väljatöötamisega. Türistori tehnoloogia kasutuselevõtuga on induktsioonahjude sagedusmuundamise efektiivsus tõusnud 60%-lt -80%-lt 97%-le -98%, saavutades samal ajal suurema töökindluse ja käivituskiiruse. Võrreldes võimsussagedusahjuga on keskmise sagedusega ahju võimsustihedus umbes kolm korda suurem kui võimsussagedusahjul ning sulamisprotsessi ajal ei ole vaja jääkvedelikku ega võimsust vähendada, mis tagab pideva võimsuse töötamise.
Viimastel aastatel on järgtööstuse, nagu autoosad, masinad, puhas energia ja kosmosetööstus, kiire areng toonud kaasa kasvava nõudluse valandite järele, mille tulemuseks on kasvav nõudlus induktsioonahjude järele. Võrreldes kõrgahjuga on keskmise sagedusega induktsioonahjul sularaua keemiline koostis ja temperatuur reguleeritav ning see toodab sula rauas vähem kahjulikke aineid nagu väävlisisaldus ja räbutolm, muutes selle energiasäästlikumaks ja keskkonnasõbralikumaks. Praegu on see valutsehhi standardse sulatusseadmena põhimõtteliselt asendanud kõrgahju
