Induktsioonahju toiteallikas
Mis on induktsioonahju toiteallikas?
Induktsioonahju toiteallika toiteallikas töötati välja optimaalse jõudluse toetamiseks ja tagamiseks. Induktsioonahju toiteallikas muudab 3-faasisageduse soovitud sagedusel ühefaasiliseks võimsuseks.
Miks valida meid
Tootmisseadmed
Toodame täielikku seadmete komplekti, induktsioontoiteallikat, ahju korpust ja jahutit 100kw-20000kw keskmise sagedusega induktsioonsulatusahjudele ja induktsioonkuumutusahjudele, mis vastavad metallide valamise, sepistamise ja kuumtöötluse vajadustele. erinevad valdkonnad.
Meie ettevõte
Ettevõttel pole mitte ainult tööstusharu juhtivat tehnoloogilist taset, vaid ka täielik müügieelne ja -järgne teenindusprotsess. Hetkel on ettevõtte teenindatavate klientide kumulatiivne arv ületanud 3000 piiri ning meie hea maine klientide seas on võimaldanud meil pidevalt laieneda uute klientideni.
Tootmisturg
Oleme edukalt võitnud üle 2000 kliendi usalduse ja toetuse üle kogu maailma ning oleme edukalt müünud paljudesse riikidesse ja piirkondadesse, nagu Kagu-Aasia, Lähis-Ida, Põhja-Aafrika, Ida-Euroopa, Kesk-Aasia ja Lõuna-Ameerika, olles muutunud eelistatud kaubamärgiks paljud metallitöötlemisettevõtted neis piirkondades.
Meie sertifikaadid
2023. aastal sai Hexinda Electric Furnace autoriõiguse registreerimistunnistuse oma arvutitarkvarale, mida kasutatakse tootmises, töötlemises ja tootmistegevuse juhtimissüsteemides. Lisaks on meil kaks kasuliku mudeli patendisertifikaati.
Enne induktsioonahju toiteallika ehituse mõistmist peaksite hästi tundma sisemisi komponente ja nende rolle. Soovitud väljundi jaoks on toiteallikal mitu põhiosa. See töötab koos soovitud võimsuse saamiseks.
Mähised ja induktiivpoolid on toiteploki tuum. Nende ülesanne on moodustada kõrgsagedustrafo mähis. Mähis on nii primaarne kui ka sekundaarne. Primaarmähis saab elektrienergiat ja sekundaarne suunab selle kambrisse, mis loob võimsa elektromagnetvälja. Primaarmähis saab energiat välisest allikast.
Järgmised olulised komponendid on kondensaatorid ja nende pangad, mis reguleerivad toiteallikat. Pangad salvestavad energiat, et vabastada see hiljem kontrollitud saringutena, tagades samal ajal stabiilse väljundi. Kui energiat kontrollitakse hoolikalt, aitab see toiteallikal tarnida vajalikku võimsust vastavalt induktsioonahju nõudlusele.
Lõpuks muudavad alaldid ja inverterid vahelduvvoolu alalisvooluks või mõnel juhul alalisvoolu vahelduvvooluks.
Peamiselt on see alaldi, mis muudab vahelduvvoolu alalisvooluks, mis seejärel inverterisse tarnitakse. (see protsess tagab võimsuse tõhusa kasutamise). Samal ajal muudab inverter alalisvoolu vahelduvvooluks, mis sobib kõige paremini primaarmähise juhtimiseks. (võimsuse tõhusaks teisendamiseks kahe vormi vahel on tõhus kasutada invertereid ja alaldeid.).
Kuidas induktsioonahju toiteallikas töötab?
Nüüd, kui teate induktsioonahju toiteploki ehitamise põhiteadmisi, uurime selle tööpõhimõtteid. Protsessi saab lihtsustada mõneks põhietapiks:
Sisendvarustus:Toiteallikaks on staatiline sagedus-kesk-/kõrgsagedusmuundur. Tavaliselt on tööstusvool saadaval liinisagedusel 3-faasis. Kuid induktsioonahjud vajavad kuumutamiseks/sulatamiseks induktsioonpoolile kõrgsageduslikku võimsust.
Parandamine– 3-Faasi sissetulev toide juhitakse 3-faasi täislaine alaldi. See alaldi muudab vahelduvvoolu toite alalisvooluks. Töötamise ajal jäävad muunduri türistorid põlema maksimaalse süütenurga all, tagades inverteri pideva alalisvoolu toite sisselülitamise ajal. Alalisvoolu drossel filtreerib alaldatud toite, et alalisvoolu toidet veelgi sujuvamaks muuta.
Filtreerimine– AL/C filter filtreerib välja kõrgsageduslikud pulsatsioonid ja tagab sujuva alalisvooluvarustuse. See filtreerimine hoiab ära soovimatute häirete tagasivoolu vooluvõrku.
Inversioon (alalisvoolu vahelduvvooluks teisendamine)– Seejärel suunatakse filtreeritud alalisvoolu toide transistoriseeritud inverterisse, mis muundab selle soovitud kõrge sagedusega vahelduvvooluallikaks.
Väljund induktsioonahju– See toide antakse primaarmähisele (pooli ja induktiivpooli seadistuse kaudu). See viib magnetväljani, mis indutseerib metalli laengus voolu, mis viib metalli kuumutamiseni ja sulamiseni. Inverter saab reguleerida induktsioonpoolile edastatavat võimsust. Inverteri lülitussagedust muudetakse väljundvõimsuse muutmiseks. Lülitussagedus reguleeritakse automaatselt vajalikule väärtusele sõltuvalt operaatori nõutavast võimsusest.
Millised on keskmise sagedusega induktsioonkütte toiteallika peamised komponendid?
Vahesagedusliku induktsioonkütte toiteallika kasutamise ajal saab selle põhikomponendid jagada neljaks aspektiks, milleks on toiteallika elektriline osa, ahju korpuse osa, ülekandeseade ja vesijahutussüsteem.
Vahesagedusliku induktsioonkütte toiteallika jõuseadmete hulka kuuluvad toiteallika ja elektriosa osas kõrgepinge- või madalpingelülitusseade, kesksagedusgeneraatori komplekt või juhitav räni sagedusmuundur, võimsusmuunduri lüliti, kompensatsioonikondensaatorit ja vahesageduslikku juhtkappi. Mõnes suures vahesagedusahjus sisaldab elektriosa ka tiigli lekkeahju häiresüsteemi.
Mis puudutab ahju korpuse osa, siis nii väikesed kui keskmise suurusega vahesagedusahjud on varustatud kahe ahju korpusega. Ühte kasutatakse tootmiseks ja teine on tagavaraks. Ahju korpuses on ahjukate, induktiivpool, tiigel, ahju korpuse kronstein jne. Vahesagedusliku induktsioonkuumutusseadme ülekandeseade sisaldab mehaanilist või hüdraulilist seadet, nagu ahju kaane liigutamine ning ahju korpuse kallutamine ja lähtestamine. .
Vesijahutussüsteem hõlmab peamiselt vahesagedustoiteallikat, induktiivpooli, kondensaatorit, siini ja pehmet kaablit jne. Vee säästmiseks kasutatakse tavaliselt tsirkuleerivaid jahutusmeetodeid. Jahutusvee tsirkulatsioonisüsteemi kuuluvad veepump, jahutustorn, veepaak jne.
Kuidas ma saan oma induktsioonahju efektiivsust parandada?
Induktsioonahju tõhususe suurendamiseks võite kaaluda järgmisi samme:
Muutke oma tööprotseduure:Lühendage sulatamise ajal hoidmisaegu, et vähendada energiatarbimist ja pikendada induktsioonahju eluiga.
Kasutage kiiret kuumutamist:Induktsioonahjud töötavad induktsiooni põhimõttel, mis võimaldab kiiremat kütmist võrreldes elektri- või gaasikütte meetoditega. See kiirem kuumutamisprotsess võib parandada tõhusust ja lühendada üldist sulamisaega.
Käivitusaja optimeerimine:Induktsioonahjudel on kiire käivitusaeg, kuna energiasäästliku toiteallika kaudu on täisvõimsus kohe saadaval. Ei ole vaja soojendus- või jahutustsüklit, mis võimaldab kiiremat tootmist.
Kasu looduslikust segamisest:Induktsioontoiteallikad loovad keskmise sagedusega elektrivoolu, mille tulemuseks on tugev segamistegevus vedelas metallis. Selline loomulik segamine aitab saavutada homogeense segu, parandades sulamisprotsessi efektiivsust.
Tulekindlate materjalide vähendamine:Induktsioonahjud nõuavad vähem tulekindlaid materjale võrreldes kütusega töötavate ahjudega. See võib kaasa tuua kulude kokkuhoiu ja parema tõhususe.
Keskenduge energia säästmisele:Induktsioonahjud on tuntud oma energiatõhususe poolest. Need võivad sulamisprotsessi ajal vähendada energiatarbimist, mille tulemuseks on madalamad energiakulud ja keskkonnamõju.
Kaaluge kompaktset paigaldust:Induktsioonahjud on saadaval erinevates suurustes ja pakuvad kompaktset paigaldust võrreldes teiste suuremate ja mahukamate ahjudega. See võib säästa ruumi ja muuta üldised toimingud tõhusamaks.
Kasutage kõrgemaid tootmismäärasid:Tänu induktsioonahjude pakutavale lühemale sulamisajale saavad tootmisettevõtted suurendada oma tootmismahtu ja rahuldada suuremat nõudlust.
Induktsioonkuumutusahju toiteploki valik
Induktsioonkuumutusahi teie kütterakenduseks: Electroheat Induktsioon
Standardne voolutarve induktsioonkuumutusahju ja induktsioonsepistamise jaoks vastavalt järgmisele.
Induktsioonsepistusrakendus: 400-450 kWh/tonn
Induktsioonkuumutusrakendus: 400-450 kWh/tonn
Allpool on näide induktsioontoiteallika valimiseks induktsioonkuumutusahjus ribakütteks.
Ribade mõõdud: 60mm x 100mm x 38mm
Materjal: teras SAE 5160
Küttetemperatuur: 950-100 kraadi
Nõutav kütte maht: 60 mm x 100 mm x 38 mm
Nõutav võimsus: 120 tk / tund
Niisiis, kütte efektiivne maht=38 x 100 x 60
= 2.28 x 10^5 mm^3 Induktsioonkuumutusseade sepistamiseks
Kaal=maht x tihedus
{{0}},28 x 10^5 mm^3 x 0,0078 gm/mm^3
= 1778,4 gm
= 1,8 kg
Nüüd on nõutav tootmiskiirus 120 tükki tunnis. Seega oleks tsükli aeg 30 sekundit/tk. Siin võime kaaluda 15-17 sekundit kütmiseks ja 15-13 sekundit peale- ja mahalaadimiseks. Ideaalne toodang oleks 240 tükki ühes tunnis.
Kogukaal=1,8 x 240
= 432 kg/tunnis
Nagu eespool mainitud, on induktsioonkuumutusahjus võimsustarve terase kuumutamisel 400 kWh/tonn
Nõutav võimsus=432 kg/tunnis x 400 kWh/1000 kg
= 172,8 kW
Seega on tootmise eesmärgi saavutamiseks vaja 175 kW toiteallikat. Siin on kWh/tonn võimsuse arvutamisel väga oluline tegur. Igal metallil on erinev kWh/tonn erineval temperatuuril ja erineval kasutamisel. See sõltub metalli tüübist, temperatuurist, rakendusest, induktsioonkuumutusahju suurusest, süsteemi konstruktsioonist jne.
Türistoride peamised kasutusalad – jõupooljuhtseadmed
Türistorid, üldtuntud kui räni juhitavad alaldid (SCR), leiavad oma ainulaadsete elektriliste omaduste tõttu laialdaselt kasutust erinevates elektroonilistes süsteemides. Neid pooljuhtseadmeid kasutatakse peamiselt võimsuse juhtimise ja muundamise ahelates. Üks oluline rakendus hõlmab nende kasutamist pinge reguleerimisel, kus türistorid mängivad otsustavat rolli stabiilse ja kontrollitud elektriväljundi säilitamisel. Lisaks on türistorid faasiluku (PLL) ahelate lahutamatud komponendid, tagades elektroonilistes süsteemides täpse sünkroniseerimise ja sageduse juhtimise. Lisaks kasutatakse neid laialdaselt mootorijuhtimisrakendustes, aidates kaasa elektrimootorite tõhusale ja kontrollitud tööle. Türistorite mitmekülgsus laieneb nende kasutamisele impulsi laiuse modulatsiooni (PWM) tehnikates, et saavutada muutuva kiiruse reguleerimine erinevates rakendustes, nagu tööstuslikud ajamid ja robootika. Türistoride peamised rakendused hõlmavad võimsuse juhtimist, pinge reguleerimist, faaside sünkroniseerimist, mootori juhtimist ja impulsi laiuse modulatsiooni, muutes need tänapäevastes elektroonikasüsteemides asendamatuteks komponentideks.
Türistoripõhise UPS-i toiteallika rakendus: aku pehme käivitamine
Pehmekäiviti skeem on mootori juhtimissüsteemides ülioluline element, mis on loodud elektrimootorite käivitusfaasis käivitusvoolu leevendamiseks. Selle vooluahela funktsionaalsust täiustav põhikomponent on türistor. Pehmekäivitusahel koosneb tavaliselt türistoripõhisest pingejuhtimismehhanismist, mis reguleerib käivitamise ajal mootorile antavat võimsust. Türistori tähtsus selles kontekstis seisneb selle võimes juhtida juhtivusnurka, võimaldades järk-järgult ja kontrollitult suurendada mootori pinget. Türistori abil tagab pehme starter mootori sujuva ja astmeteta kiirenduse, vältides äkilisi voolupiiskusid, mis võivad põhjustada mehaanilist pinget ja elektrilisi häireid. See kontrollitud käivitamine mitte ainult ei vähenda mootori mehaanilist kulumist, vaid suurendab ka süsteemi üldist tõhusust. Türistori roll pehmekäivitusahelas on asendamatu, pakkudes usaldusväärset vahendit mootori jõudluse optimeerimiseks ja seadmete eluea pikendamiseks erinevates tööstuslikes rakendustes.
Türistoride rakendused UPS-i toiteallikates – moduleerimine
Modulaarse UPS-i põhiahela skeem on loodud modulaarsust silmas pidades, suurendades katkematu toiteallika (UPS) süsteemide paindlikkust ja mastaapsust. Selles seadistuses mängivad türistorid keskset rolli toitevoolu juhtimisel ja UPS-süsteemi erinevate moodulite vahel sujuva ülemineku hõlbustamisel. Türistorid reguleerivad ja vahetavad tõhusalt suure võimsusega koormusi, võimaldades modulaarsel UPS-il jaotada energiat erinevate moodulite vahel, optimeerides energiakasutust ja parandades süsteemi üldist töökindlust. Modulaarne arhitektuur võimaldab hõlpsat laiendamist või hooldamist ilma kogu süsteemi häirimata, muutes UPS-i kohandatavaks muutuvate toitevajadustega. Seetõttu on türistorite kaasamine modulaarsesse UPS-i põhiahelasse ülioluline, et luua jõuline ja skaleeritav toiteallika lahendus, mis suudab dünaamilises töökeskkonnas rahuldada erinevaid vajadusi.
Türistoride rakendused – staatilised möödaviigulülitid (STS)
Staatiline möödaviigulüliti lülitusskeem sisaldab tavaliselt komponentide komplekti, mis on kavandatud võimaldama elektrienergia sujuvat ülekandmist põhitoiteallikast alternatiivsele teele. Selles vooluringis on türistori kaasamine ülima tähtsusega. Türistor toimib võtmelülituselemendina, mis võimaldab vajaduse korral võimsust kontrollitud ümbersuunamist. Ahela konstruktsioon tagab, et türistor jääb normaalsetes töötingimustes mittejuhtivaks, võimaldades voolul voolata läbi primaartee. Kuid rikke või hooldusvajaduse korral saab türistori käivitada juhtima, luues madala takistusega tee ja hõlbustades toite ülekandmist möödaviigu marsruudile. See kontrollitud ümberlülitamine on ülioluline katkematu toite tagamiseks kriitilistel hetkedel, põhjustamata häireid või seisakuid. Türistori roll staatilises möödaviigulüliti ahelas on keskse tähtsusega usaldusväärse ja tõhusa mehhanismi saavutamiseks vajaduse korral võimsuse ümbersuunamiseks, suurendades seeläbi elektrisüsteemi üldist töökindlust ja käideldavust.
Meie tehas
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. asutati 2014. aastal. Pärast 10-aastast arengut on ettevõttest saanud tootmisele orienteeritud ettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevuse, tootmise, müügi ja müügijärgse teeninduse ning on läbinud ISO9001 kvaliteedistandardi. süsteemi sertifitseerimine. Toodame täielikku seadmete komplekti, induktsioontoiteallikat, ahju korpust ja jahutit 100kw-20000kw keskmise sagedusega induktsioonsulatusahjudele ja induktsioonkuumutusahjudele, mis vastavad metallide valamise, sepistamise ja kuumtöötluse vajadustele. erinevad valdkonnad. Ettevõttel pole mitte ainult tööstusharu juhtivat tehnoloogilist taset, vaid ka täielik müügieelne ja -järgne teenindusprotsess.
KKK
Oleme tuntud kui üks juhtivaid induktsioonahjude toiteallikate tootjaid ja tarnijaid Hiinas. Kui kavatsete osta kohandatud induktsioonahju toiteallikat, tere tulemast meie tehasest lisateabe saamiseks.